A gravação a laser é distinguida por inúmeras vantagens quando comparada aos processos convencionais, como estampar, gravar em relevo, gravação mecânica ou gravação a água:
- Alta flexibilidade: qualquer geometria de peça pode ser gravada;
- Alta qualidade e repetibilidade;
- Processo sem contato, sem necessidade de pré ou re-trabalho;
- Integração simples em ciclos de manufaturas automatizados;
- Diversidade de materiais processados (cerâmicas, metais e plásticos);
- Podem-se utilizar arquivos em DXF, BMP, de outros softwares como Autocad, CorelDraw e outros;
- Gravações finas (até 0.03 mm) são possíveis;
- Gravações de grandes áreas;
- Acesso a pontos difíceis;
- Alta velocidade de gravação;
- Ambiente seguro.
Os materiais absorvem a luz laser de um certo comprimento de onda e com isso alteram sua aparência. É possível uma gravação permanente nas seguintes formas:
- Remoção de material: alumínio anodizado, materiais pintados, etc.;
- Engraving: gravação de baixo relevo em metais, cerâmicas e alguns tipos de plásticos;
- Anneling: transformações estruturais locais em metais; a superfície do material fica virtualmente intacta;
- Mudança de cor: transformações estuturais locais em plásticos; a superfície do material fica virtualmente intacta;
- Gravação em alto relevo: é possível somente em alguns tipos de plásticos.
Tipos de laser:
Laser diodo com diferentes comprimentos de onda:
- 1064 nm: próximo ao infra-vermelho;
- 532 nm: luz verde; freqüência dobrada;
- 355 nm: UV; freqüência triplicada.
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